材料加工质量控制

1 (p1): 第1章 质量管理及质量控制概述
1 (p1-1): 1.1 质量管理
9 (p1-2): 1.2 质量管理及控制的基础工作
11 (p1-3): 1.3 质量管理体系及ISO 9000质量体系认证
17 (p1-4): 1.4 质量控制的基本方法
17 (p1-4-1): 1.4.1 质量控制中的数据收集
18 (p1-4-2): 1.4.2 常用的质量管理方法及控制工具
27 (p1-5): 1.5 材料加工的质量检测与控制
27 (p1-5-1): 1.5.1 材料加工质量控制在生产中的地位和作用
27 (p1-5-2): 1.5.2 材料加工的质量检验及分类
30 (p1-5-3): 1.5.3 产品检验状态与不合格品的控制
32 (p1-5-4): 1.5.4 质量检验机构在质量体系中的职能
33 (p1-6): 1.6 质量管理及质量控制的发展
35 (p1-7): 复习思考题
37 (p2): 第2章 金属材料的质量检测
37 (p2-1): 2.1 常用金属材料的化学成分与性能
37 (p2-1-1): 2.1.1 常用钢材的化学成分与性能
47 (p2-1-2): 2.1.2 常用铸铁的化学成分与性能
51 (p2-1-3): 2.1.3 常用非铁金属及其合金的化学成分与性能
61 (p2-2): 2.2 金属材料的入厂检验流程
61 (p2-2-1): 2.2.1 核对文件与准备标准
62 (p2-2-2): 2.2.2 材料的外观检验
64 (p2-2-3): 2.2.3 材料的内在质量检验
66 (p2-3): 2.3 金属材料的化学成分分析
66 (p2-3-1): 2.3.1 材料化学成分分析概述
66 (p2-3-2): 2.3.2 钢铁材料的化学成分分析
70 (p2-3-3): 2.3.3 材料化学成分的近代仪器分析法
71 (p2-4): 2.4 材料的力学性能检测技术
71 (p2-4-1): 2.4.1 硬度检测技术
72 (p2-4-2): 2.4.2 静拉伸试验技术
74 (p2-5): 2.5 金属材料的金相组织检验
75 (p2-5-1): 2.5.1 宏观组织检验
75 (p2-5-2): 2.5.2 光学金相检验
76 (p2-5-3): 2.5.3 金相检验中的定量分析技术
76 (p2-5-4): 2.5.4 裂纹分析技术
77 (p2-5-5): 2.5.5 典型铁碳合金的显微组织检验
79 (p2-6): 2.6 材料现代分析检测技术
79 (p2-6-1): 2.6.1 电子显微分析技术
80 (p2-6-2): 2.6.2 断口分析技术
81 (p2-7): 复习思考题
82 (p3): 第3章 材料成形的质量控制
82 (p3-1): 3.1 铸造成形质量控制及铸件检验
82 (p3-1-1): 3.1.1 铸造及铸造成形质量控制概述
84 (p3-1-2): 3.1.2 铸造生产前期的质量控制
87 (p3-1-3): 3.1.3 铸造生产中的质量控制
90 (p3-1-4): 3.1.4 铸造后的（铸件）质量检验
97 (p3-1-5): 3.1.5 铸件缺陷分析及缺陷修补
100 (p3-2): 3.2 锻造的质量控制
100 (p3-2-1): 3.2.1 锻造及分类
102 (p3-2-2): 3.2.2 锻造的检验项目及方法
107 (p3-3): 3.3 焊接的质量控制
107 (p3-3-1): 3.3.1 常用焊接方法及应用
109 (p3-3-2): 3.3.2 常见的焊接缺陷及质量控制
125 (p3-4): 复习思考题
126 (p4): 第4章 热处理质量管理与控制
126 (p4-1): 4.1 热处理质量管理体系及质量控制
126 (p4-1-1): 4.1.1 热处理质量管理体系的建立
129 (p4-1-2): 4.1.2 热处理质量控制
130 (p4-2): 4.2 热处理基础条件的质量控制
130 (p4-2-1): 4.2.1 人员素质控制
130 (p4-2-2): 4.2.2 作业环境控制
131 (p4-2-3): 4.2.3 设备与仪表质量控制
133 (p4-2-4): 4.2.4 原材料质量控制
133 (p4-2-5): 4.2.5 热处理技术文件的制订
135 (p4-3): 4.3 热处理前的质量控制
135 (p4-3-1): 4.3.1 产品设计的热处理质量控制
139 (p4-3-2): 4.3.2 热处理设备选择对质量的影响
139 (p4-3-3): 4.3.3 热处理工艺设计中质量与成本分析
140 (p4-4): 4.4 热处理中的质量控制
140 (p4-4-1):…