金工实习教程习题集

1 (p0-1): 第一章 金属材料基本知识
1 (p0-2): 第一节 金属材料的力学性能和测试方法
1 (p0-3): 一、强度与塑性
1 (p0-4): 二、硬度
2 (p0-5): 第二节 铁碳合金简介及显微组织观察
2 (p0-6): 一、铁碳合金的分类
4 (p0-7): 二、铁碳合金基本组织
5 (p0-8): 三、铁碳合金显微组织观察
6 (p0-9): 第三节 钢的热处理
6 (p0-10): 一、常用热处理方法
9 (p0-11): 二、常用的热处理设备
12 (p0-12): 第二章 铸造生产
12 (p0-13): 第一节 砂型铸造
12 (p0-14): 一、型（芯）砂准备
13 (p0-15): 二、造型方法
14 (p0-16): 三、造芯方法
16 (p0-17): 四、造型简介
19 (p0-18): 第二节 铸件的生产
19 (p0-19): 一、浇注系统
20 (p0-20): 二、铸铁的熔炼
21 (p0-21): 第三节 特种铸造
21 (p0-22): 一、金属型铸造
22 (p0-23): 二、熔模铸造
24 (p0-24): 三、压力铸造
25 (p0-25): 四、离心铸造
26 (p0-26): 第四节 铸件质量及检验
26 (p0-27): 一、铸件常见缺陷的分析
28 (p0-28): 二、铸件质量控制
30 (p0-29): 第一节 压力加工概述
30 (p0-30): 第三章 压力加工
31 (p0-31): 第二节 锻造
31 (p0-32): 一、锻件的加热和冷却
33 (p0-33): 二、自由锻
37 (p0-34): 三、模锻和胎模锻简介
38 (p0-35): 第三节 板料冲压
38 (p0-36): 一、概述
39 (p0-37): 二、冲压生产的主要设备
39 (p0-38): 三、冲压生产的主要工序
41 (p0-39): 四、冲模
42 (p0-40): 五、模具装配、调整与拆卸工艺
43 (p0-41): 六、冲压件工艺示例
43 (p0-42): 七、锻压生产发展趋势
44 (p0-43): 一、钣金展开放样工艺
44 (p0-44): 第四节 钣金成形
54 (p0-45): 二、钣金成形制造工艺
58 (p0-46): 三、钣金常用机械设备
59 (p0-47): 四、钣金成形加工的发展趋势
61 (p0-48): 第四章 焊接
61 (p0-49): 第一节 概述
61 (p0-50): 一、焊条电弧焊
69 (p0-51): 二、焊条电弧焊安全技术
69 (p0-52): 第二节 其他焊接方法
69 (p0-53): 一、手工钨极氩弧焊
74 (p0-54): 二、气焊
74 (p0-55): 三、埋弧自动焊
75 (p0-56): 四、电阻焊
76 (p0-57): 三、常用长度量具与测量
76 (p0-58): 二、角度单位
76 (p0-59): 第五章 测量基本知识
76 (p0-60): 一、长度单位
76 (p0-61): 第一节 长度及角度的单位与常用量具
82 (p0-62): 四、常用角度量具与测量
82 (p0-63): 第二节 机械加工精度、极限与配合、表面粗糙度
82 (p0-64): 一、互换性
83 (p0-65): 二、机加工精度和极限与配合
83 (p0-66): 三、机械零件公差的分类
87 (p0-67): 四、表面粗糙度
88 (p0-68): 第六章 机械切削加工
88 (p0-69): 第一节 车削加工
88 (p0-70): 一、车床
90 (p0-71): 二、车刀
92 (p0-72): 三、车削时工件的装夹方式和车床附件
95 (p0-73): 四、车削工作
104 (p0-74): 第二节 铣削加工
104 (p0-75): 一、铣床
105 (p0-76): 二、铣刀
107 (p0-77): 三、铣床的装夹方式和铣床附件
109 (p0-78): 四、铣削工作
110 (p0-79): 五、铣削加工的工艺特点和应用
111 (p0-80): 六、铣削加工示例
112 (p0-81): 第三节 刨（插）、钻、镗削加工
112 (p0-82): 一、刨（插）削加工
119 (p0-83): 二、钻削加工
125 (p0-84): 三、镗削加工
127 (p0-85): 第四节 磨削加工
127 (p0-86): 一、磨床
129 (p0-87): 二、砂轮
130 (p0-88): 三、磨床的装夹方式和磨床附件
131 (p0-89): 四、磨削工作
132 (p0-90): 五、磨削加工的工艺特点和应用
133 (p0-91): 六、磨削新工艺
134 (p0-92):…